Боковая панель

Универсальный профилирующий станок SAG 3

Универсальный профилирующий станок модели SAG 3. Производитель Makor (Италия)

Универсальный профилирующий станок SAG 3

Особенности и преимущества универсального профилирующего станка SAG 3

Профилирующий станок модели SAG 3 является новейшей разработкой компании MAKOR. Он сконструирован для профилирования различных инструментов, а именно: абразивных дисков для автоматических шлифовальных станков, силиконовых колес для термопечати, фильер для станков экструдерного и вакуумного нанесения ЛКМ на профильные изделия.

ОТЛИЧИТЕЛЬНОЙ ОСОБЕННОСТЬЮ СТАНКА ЯВЛЯЕТСЯ ЕГО УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ; СТАНОК ЯВЛЯЕТСЯ НЕОБХОДИМЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ МЕБЕЛЬНЫХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, А ТАКЖЕ БАГЕТОВ И КАРТИННЫХ РАМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭКСТРУДЕРОВ ИЛИ УСТАНОВОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ.

СТАНОК ПОЗВОЛЯЕТ ЗНАЧИТЕЛЬНО УЛУЧШИТЬ КАЧЕСТВО И ЗНАЧИТЕЛЬНО СОКРАТИТЬ ВРЕМЕННЫЕ ЗАТРАТЫ НА НАЛАДКУ.

КОНСТРУКЦИЯ

Станина трубчатой конструкции со стальными листами.
Рабочая зона со всеми основными узлами заключена в защитный кожух. Металлический каркас кожуха обеспечивает максимальную защиту оператора, а большие окна создают полный обзор рабочей зоны.

Станок состоит из следующих узлов:

  • Суппорт для образцов профиля, регулируемый вертикальными направляющими с линейной разметкой на раме.
  • Система перпендикулярных осей с приводом от бесщеточного двигателя позволяет перемещать датчик лазерного считывания образца профиля, а также перемещать специальную площадку, на которой размещена пластина, на которой вырезается фильера. При профилировании шлифовальных дисков или силиконовых колес при помощи дискового резака происходит перемещение электродвигателя с резаком.
  • Электродвигатель с раздаточным редуктором привода инструмента профилирования фильер или дисков вмонтирован в раму. Оси перемещения рамы параллельны осям инструментов.Для удаления частиц металла, пластика или резины из зоны профилирования установлен специальный кожух с вытяжным шлангом, подключаемый к системе аспирации.


ПРОЦЕСС ПРОФИЛИРОВАНИЯ

Процесс нарезания профиля включает в себя две основных фазы: введение данных профиля копированием и собственно профилирование. Копирование и введение данных: подвижный лазерный датчик копирует профиль без контакта с поверхностью. Система управления позволяет сохранять и архивировать данные в виде файла, который может быть вызван при необходимости.

Профилирование: система считывает сохраненные данные и дает команду подвижным осям передвигать устройство профилирования с целью воспроизведения требуемого профиля. Профиль нарезается постепенно по всей длине.


ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Панель управления размещена на машине и оснащена устройствами управления всеми стадиями профилирования.
Программируемый логический контроллер (ПЛК) управляет автоматическими режимами работы и позволяет сохранить в памяти отсканированные сечения профилей. Данные высвечиваются на ЖК мониторе.
Возможно подсоединение ПЛК к внешнему ПК для ввода или вывода данных большого количества сечений профилей. В комплект входят соединительный кабель, серийный порт и программное обеспечение.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА SAG 3

Габаритные размеры, мм (ДxШxВ) 1600x750x1800
Макс. копировальная длина, мм 150
Диапазон диаметра профиля, мм 160-200
Посадочный диаметр профилируемого диска или колеса, мм 25; Стандартный (другие диаметры с использованием втулок)
Диаметр профилирующего диска, мм 180-200
Посадочная ось профилирующего диска, мм 24
Диаметр патрубка аспирации, мм 100 x 2
Произв. аспирации (при 25 м/с), Куб.м/ч 2x700
Вес станка, кг. 420; Ориентировочно
Частота вращения профилирующего диска, Об/мин 2800; ± 5%
Частота вращения профилируемого диска, Об/мин 700; ± 5%
Мощность привода профилирующего диска, кВт 0.74; Номинальная
Мощность привода профилируемого диска, кВт 0,37; Номинальная
Привод главной оси, кВт 0.4
Привод перпендикулярной оси, кВт 0,4
Установленная мощность (+~10%), кВт 2, Номинальная
Сделать запрос
Компания:
ФИО:*
E-mail:Не публикуется.
Контактный телефон:Не публикуется.
Сообщение:*
Введите текст с картинки:*
Поля отмеченные "*" обязательны для заполнения
Разработка и поддержка сайта - MediaDatum