Станок для УФ окраски и сушки кромок Gemini

Станок вакуумного нанесения GEMINI для окраски кромок плоских и профилированных мебельных панелей. Производитель Makor (Италия)

Особенности и преимущества установки вакуумного нанесения GEMINI для окраски кромок плоских и профилированных мебельных панелей

Установка вакуумного нанесения GEMINI была специально разработана компанией Makor (Италия) и предназначена для окраски кромок плоских и профилированных панелей из массива дерева, заготовок из МДФ и ДСП, как УФ-отверждаемыми лакокрасочными материалами со 100% сухим остатком, так и УФ-отверждаемыми материалами на водной основе.

Окраска кромок производится при помощи специальной вакуумной установки запатентованной компанией Makor SRL. Подобный метод нанесения позволяет наносить лакокрасочный материал без потерь и снизить до "0" выбросы в атмосферу.

Установка вакуумного нанесения GEMINI позволяет с высокой точностью наносить материал на прямые и профилированные кромки различной конфигурации.

Технология уже освоена основными европейскими производителями мебельных фасадов, что позволило им значительно не только сократить расходы и повысить производительность, но и улучшить качество выпускаемой продукции.

Описание конструкции и технические харакеристики установки GEMINI

КОНСТРУКЦИЯ СТАНИНЫ И СИСТЕМА ПОДАЧИ

• Станина трубчатой конструкции, на ней установлены поддерживающие колонны.
  
• Гарантирована жесткость конструкции и полное отсутствие вибраций при работе.
• Модульная конструкция станины спроектирована таким образом, чтобы гарантировать максимальную точность обработки и снизить время переналадки и обслуживания.
• Моноблочные колонны, установленные в станину, оснащены скользящими направляющими и вращающимися фланцами, что позволяет установить рабочую группу в требуемое положение.
• Система подачи заготовок представляет собой высокоточные направляющие, одна призматическая и одна плоская, по которым скользит несущая гусеничная лента.
• Система постоянного прижима сверху, регулируемая по высоте, гарантирует надежный прижим и транспортировку заготовок во время обработки.

МОДУЛЬ НАНЕСЕНИЯ ЛКМ

Модуль предназначен для нанесения лаков или красок на определенную площадь с плоским или профилиро-ванным сечением.

ОКРАСКА

Наносящая голова изготовлена из стальных листов, профилированных в соответствии с сечением окрашиваемой кромки. Стальные пластины создают зону нанесения, в которой благодаря разрежению происходит удаление избытка наносимого материала (запатентовано Мakor).

Голова оснащена уплотнениями, системой отведения избытка ЛКМ и каналами отсоса воздуха. Все узлы легкосъемные для быстрой очистки и смены ассортимента.

Система поддержки и позиционирования установлена на моноблочной колонне, непосредственно укрепленной на станине, с верхним маховиком для позиционирования по высоте, прочными направляющими для горизонтальной установки и поворотным узлом с плоской шестерней и червячным винтом.

УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ

Для облегчения смены наносящей головы была разработана быстросъемная система, позво-ляющая быстро установит голову в соответствии с окрашиваемым профилем. В поставку включен один комплект, каждый следующий может быть поставлен по запросу.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МОДУЛЯ НАНЕСЕНИЯ

Расход сжатого воздуха, л/мин - 200 - Номинальный

ВАКУУМНЫЙ МОДУЛЬ

• Вакуумный модуль представляет собой башню, изготовленную из толстого листа из нержа-веющей стали. Модуль оснащен системой фильтров и каплеотсекателей для улавливания взвешенных частиц ЛКМ. Гибкий трубопровод, соединяющий вакуумный модуль с модулем нанесения, отводит избыток ЛКМ.
• Емкость для взвешенного материала с наклонным конусообразным дном подсоединена к вакуумному насосу и ручному клапану сброса.
• Система фильтров и каплеотсекателей может быть выдвинута наружу для очистки или заме-ны.
• Двухдиафрагменный насос с пневмоприводом служит для перекачки ЛКМ из заборной емкости в танк. Насос оснащен сетчатым фильтром из нержавеющей стали и гасителем пульсаций.
• Система подогрева ЛКМ позволяет поддерживать температуру наносимого лака в пределах 35-45°C для поддержания необходимой вязкости и текучести.
• Вакуумный насос с боковыми каналами подсоединен к башне при помощи жесткого трубопро-вода и оснащен однопутевым проточным клапаном для создания необходимого для нанесения разрежения.
• Два вакуумметра позволяют контролировать степень разрежения и снижение эффективности системы фильтрации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ВАКУУМНОГО МОДУЛЯ

Мощность привода турбины, кВт - 11 - Номинальная
Расход сжатого воздуха, л/мин - 500 - Номинальная
Установленная мощность (+~5%), кВт - 12 - Номинальная

МОДУЛЬ УФ ОТВЕРЖДЕНИЯ

• Две лампы УФ излучения модели K220 с соответствующими системами поддержки, позиционирования, источниками питания и защитными кожухами.
• Гарантировано быстрое ( в течение 1,5 мин) включение ламп и их выход в рабочий режим, а также возможность работы в рабочем режиме и режиме ожидания. Лампы установлены внутри камеры, являющейся частью станины. Имеется дверь для проверки и обслуживания.
• Система вытяжки оснащена вентиляторами и подсоединяется к цеховой системе аспирации.
• Система надува и охлаждения ламп оснащена фильтром для приточного воздуха.
• Каждая лампа имеет независимую систему контроля рабочих параметров и независимую систему регулировки подачи охлаждающего воздуха, гарантирующую надежное охлаждение во время всех режимов работы ламп.