Котлы Гейзер ENERGY с искусственной тягой

Отличительные достоинства оборудования Гейзер-ENERGY:

• ПЯТЬ ходов прохождения дымовых газов гарантируют низкие выбросы и высокий КПД
• ТЯЖЕЛООБМУРОВАННАЯ топка для влажного топлива;
• КАМЕРА ДОЖИГА снизила тепловую нагрузку на входе конвективной части;
• ПОДВИЖНАЯ чугунная колосниковая решетка для высокозольного топлива;
• испытанная система топливоподачи с ГИДРОТОЛКАТЕЛЕМ;
• полностью автоматизированная система управления позволяет выбрать оптимальные режимы работы и обеспечить ВЫСОКУЮ ЭКОЛОГИЧНОСТЬ;
• ВИЗУАЛИЗАЦИЯ процессов и АРХИВИРОВАНИЕ параметров, доступ к контролю и управлению комплексом GSM-сигналами.

КОТЕЛ ВОДОГРЕЙНЫЙ серии Гейзер-ENERGY имеет блочно-модульную конструкцию и состоит из топочного блока и блока конвективной части. В состав котла входят группа безопасности и дутьевые вентиляторы.

Основа установки - тяжелообмурованная топочная камера с наклонной чугунной колосниковой решеткой. Топка Гейзер-ENERGY (поз.1 и 2) - изолированная, двухкамерная; для сжигания ДСП и МДФ может быть футерована шамотным кирпичем с рабочей температурой до 14000С. С фронтальной топочной дверью и тыльным окном под механизированную загрузку сыпучего топлива, по стенам и своду офутерована шамотным кирпичом, имеет теплоизолирующий кожух из листового профиля и за счет тяжелой обмуровки и арочного свода клиновидным кирпичом допускает сжигание высоковлажного топлива без дополнительной подсветки (было каких-либо вспомогательных видов топлива). Для сжигания различных видов топлива в топке установлена чугунная наклонная колосниковая решетка, на которой происходит горение как сыпучего (опил, стружка, щепа, фрезерный торф, с/х отходы), так и кускового топлива (дров, брикетов, срезок, коры, отходов МДФ, ДСП, ЛДСП и т.д.).

Топка выполнена с одним топочным фронтом, обеспечивающим возможность обслуживания горизонтальной и наклонной колосниковых решеток и загрузку с тыльной стороны сыпучего (опилки, стружка, щепа, торф, отходы растениеводства), а с фронтальной стороны - кускового топлива (дров, отходов и т.д.). Применяется метод сжигания топлива со встречным потоком как наиболее эффективный метод сжигания топлива с низкой теплотой сгорания (влажная кора, древесная щепа, опилки). Так как горячий топочный газ проходит над поверхностью влажной топливной биомассы, поступающей в топку, конвекция, создаваемая в топке, ускоряет процесс высушивания и перенос водяного пара из слоя топлива (дополняя основной радиационный теплообмен с поверхностью топлива).

Топливо в топочной камере проходит четыре зоны горения. Первая - зона сушки, вторая - зона выделения летучих частиц топлива и их возгорание, третья - зона интенсивного горения, четвертая - зона дожига СО в факеле топки котла. Во все зоны соразмерно подаче топлива различной влажности несколькими вентиляторами (дутьевыми и дожиговыми) организована подача кислорода атмосферного воздуха. Дутьевые вентиляторы обеспечивают подачу нагретого первичного воздуха в подколосниковое пространство, тем самым участвуя в основном горении и обеспечивая необходимую вентиляцию колосниковых решеток, а также охлаждая наружную и внутреннюю облицовки топки. Отдельные дутьевые вентиляторы предназначены для подачи вторичного воздуха в дожиговые отделы топочной камеры. Топливо при помощи винтового транспортера (или гидротолкателя - в случае повышенной «кусковости» топлива) автоматически по заданному режиму подается на верхнюю ступеньку колосниковой решетки, откуда, подсушиваясь, ссыпается под давлением следующих порций топлива. Благодаря радиации тепла от огнеупорной кирпичной кладки, зоны горения и встречного потока горячего топочного газа, топливо досыхает, возгорает, горит и догорает на средних и нижних ступеньках решетки. После полного сжигания остаточного углерода зола падает через решетку колосника в зольник, откуда вручную или автоматически шнеком (поз.5) - в зависимости от мощности котла, удаляется через прочистной люк непосредственно в режиме работы котла.

Конвективная часть котла Гейзер-ENERGY (поз.3) - комбинированная. Наряду с водотрубной частью газоплотного теплообменника применяется и трехходовый дымогарный (в качестве основного) с большим количеством прямых трубок, пронизывающих его от фронта котла к тыльной стороне. Представляет собой герметичную бочку («положенную на бок») с горизонтальными теплообменными трубами, через которые проходят топочные газы, передавая тепловую энергию теплоносителю. Бочка располагается и закрепляется в теплоизолированном кожухе прямоугольного сечения с основанием, соответствующем верхней стороне топочной камеры, на которую и устанавливается при монтаже. При производстве применяется только жаростойкая котловая сталь. Для очистки всех теплообменных поверхностей в передней части теплообменника предусмотрена технологическая дверь. Дымовые газы омывают внутренние стенки труб, а по наружным полостям движется теплоноситель. На входе теплообменника применяется тяжелая обмуровка шамотным кирпичем для защиты обшивки от высокотемпературных газов. Используются клапаны избыточного давления по дымовым газам и клапаны группы безопасности по теплоносителю. В состав группы безопасности входят два предохранительных клапана, манометр и шаровой кран. Предохранительные клапаны служат для выпуска из котла излишков теплоносителя (пара) при повышении давления в нем выше расчетного. Манометр предназначен для контроля давления в теплообменнике. Шаровой кран служит для стравливания паровоздушной смеси. В теплообменник врезан штуцер, с установленным на нем шаровым краном для удаления воды при аварийной остановке котла. Подвод теплоносителя осуществляется через коллектор, а отвод через выходной коллектор, на коллекторах установлены датчики температуры теплоносителя. Корпус конвективной части облицован листовым профилем. Отвод дымовых газов, как и подвод обратки, возможен как с левой, так и с правой стороны теплообменника, в зависимости от возможностей размещения и пожеланий Заказчика. Блок конвективной части проходит обязательные заводские испытания под давлением согласно «Требований к производству сосудов под давлением».

Теплоизолированный кожух котла обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических норм и повышает коэффициент полезного действия за счет снижения потерь тепловой энергии через стенки.

Технические характеристики котла представлены в разделе 2.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ТОПЛИВА серии ТГ Гейзер-ENERGY (поз.4) предназначен для подачи различных видов сыпучего топлива (опилки, стружка, щепа, торф) в топку установок. Непосредственно гидроподача состоит из корпуса, внутри которого расположен поршень, который приводится в движение с помощью гидроцилиндра. Продолжительность рабочего цикла гидроподачи задается на пульте автоматического управления теплопроизводящей установки в зависимости от режимов работы топки и разновидности топлива. Топливо к поршню гидроподачи попадает сверху через приемник из оперативного бункера, который находится непосредственно над поршнем. Оперативный бункер представляет собой конусообразную емкость, имеющую люк для технического обслуживания. Топливо подается строго дозировано по заданной с пульта управления программе от контроллером MITSUBISHI (Япония), во избежание перегрузки бункера, используется датчик его наполнения, с помощью которого контролируется работа системы подачи топлива. К передней части корпуса крепится раструб, на котором установлена система пожаротушения, служащая для повышения уровня защиты от пожара. При повышении температуры срабатывает термодатчик и с помощью электроклапана включает подачу воды. Вода, поступая в раструб, тушит огонь. При подаче на тушение холодной воды и после снижения температуры система автоматически отключится. На случай перебоев в электропитании электрический термодатчик стандартно резервируется электронезависимым устройством на основе термостатического датчика DANFOSS (Дания).

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ, на основе микроконтроллера MITSUBISHI (Япония) и с использованием пускорегулирующей аппаратуры SCHNEIDER (Франция), позволяет осуществлять регулирование процесса горения и подачи топлива в автоматическом и ручном режимах. Производит измерение и регулирование по основным параметрам (температура теплоносителя, температура топки и отходящих газов), слежение за аварийными температурами, выдачу команд на управление, а также осуществляет световую и звуковую сигнализацию аварийных ситуаций. Для категории расширенных (или находящихся на значительном удалении от диспетчера) котельных комплексов рекомендуем к поставке пульт управления с сенсорной панелью, поддерживающий подробное архивирование параметров котла и осуществляющий визуализацию техпроцессов, что значительной облегчает управление и анализ. Как опция - организация локального АРМ оператора через сеть Etherhet или удаленно через GPRS-модем. Всё это уже реализовано и успешно работает.

ТЯГОДУТЬЕВОЙ УЗЕЛ (с дымососом) и ЦИКЛОН очистки дымовых газов предназначены для отведения топочных газов и их сухой очистки от механических частиц. Эффективно улавливают взвешенные частицы золы с размером фракции 5 микрон и выше. Циклон состоит из корпуса с направляющим винтом, приемного бункера накопителя на рамной конструкции с газоходами. В нижней части циклона находится приемный контейнер, в который за счет центробежных сил попадают частицы твердых отходов. Этот контейнер оснащен четырьмя колесами для его перемещения с целью выгрузки золы. Тягодутьевой узел оснащен автоматикой управления. Разрежение в топке поддерживается как в ручном, так и в автоматическом режиме. Контроль разрежения внутри топочного объема позволяет добиться экологически чистого, с получением высокого КПД, процесса горения

НАСОСНЫЙ БЛОК, на основе двух (основного и резервного) циркуляционных насосов WILO (Германия) или, по Вашему желанию, производства Италии или РФ и с другой необходимой арматурой. При выходе из строя основного насоса в ручном режиме работа переводится на резервный насос, что дает возможность не останавливать работу котла. Вся необходимая запорная арматура в комплекте. Предусмотрена возможность подключения в обе стороны.

ТЕПЛООБМЕННИК ПЛАСТИНЧАТЫЙ, предназначен для развязки контура котла и контура основной системы и позволяет организовать разбор, в том числе и для ГВС, не нанося ущерб эксплуатации котла.

БАК РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ предназначен для компенсации коэффициента расширения теплоносителя (воды, масла и др.) и поставляется в вариантах МЕМБРАННЫЙ или ОТКРЫТЫЙ.

Для котельных комплексов, обрабатывающих большие объемы опилок, дополнительно предлагаем:

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД ТОПЛИВА серии СТС предназначен для хранения и автоматической подачи сыпучего топлива в оперативный бункер котла. Представляет собой отдельно стоящее здание или пристройку к основному корпусу и функционально состоит из машинного отделения с гидроцилиндрами, гидравлической станцией, соединительной и регулирующей арматурой, и бункерного отделения с подвижными линейками. Модуль склада состоит из подвижной (на своей же раме) скребковой линейки с кронштейном крепления гидроцилиндра, гидроцилиндра, гидростанции (на несколько линеек) и соединительной арматуры. Полы в складе топлива выполнены из передвижных скребков, которые приводятся в действие с помощью гидроцилиндров, создавая эффект подвижных полов. При толкании поршня скребки более пологой стороной заходят под слой топлива, затем при возвратном движении поршня скребки захватывают топливо и сталкивают его в желоб скребкового транспортера. Скребковый транспортер (роликовый, двухцепной) служит для автоматической подачи топлива из приемного желоба в заданный оперативный бункер (или одновременно в несколько бункеров). Для регулирования распределения топлива в несколько бункеров на разгрузочных окнах конвейера устанавливаются актуаторы, управляемые с пульта. Контроль наполняемости оперативных бункеров котлов осуществляется автоматически с пультов управления.

Состав топливного склада: скребковые линейки подачи топлива из помещения хранения склада топлива на транспортер, гидростанция с гидроразводкой (импортного исполнения) и гидроцилиндрами, пульт управления складом топлива на основе микроконтроллера MITSUBISHI с частотными преобразователями MITSUBISHI, скребковый транспортер с мотор-редуктором DANFOSS. ПОМЕЩЕНИЕ ХРАНЕНИЯ ПОСТАВЛЯЕТСЯ ПО ДОПОЛНИТЕЛЬНОМУ СОГЛАШЕНИЮ СТОРОН !!!

Склад рассчитан на работу с сухим и с влажным топливом. Но прямое попадание атмосферных осадков, особенно при отрицательных температурах, запрещено. Склад используется в отопительных комплексах для создания необходимого посуточного запаса топлива и обеспечения работы котельных на выходные и праздничные дни. Загрузка топливного склада может производиться с помощью системы аспирации, путем выгрузки топлива из самосвала или перегрузки ковшовым погрузчиком с топливного приемника на рядом расположенную линейку склада.

Полный котельный комплекс номинальной мощностью 750 кВт

Основное котельное оборудование

Оборудование, предлагаемое дополнительно

* - цены действительны в течение 2-х недель со дня данного коммерческого предложения (иное оговаривается);

** - в стоимость поставляемого Оборудования не входят строительная часть и ограждающие конструкции;

*** - насосный блок, расширительный и (или) аккумуляторный бак, коллекторный узел, водоподготовка, протяженные линии газоходов, водопроводной сети, воздуховодов - все это рассчитывается для каждого конкретного объекта;

*** - ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ проводятся по отдельному договору; типовая планировка и первый эскиз в площади Заказчика предоставляются БЕСПЛАТНО, последующие - на договорной основе.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Полный котельный комплекс номинальной мощностью 1000 кВт

Основное котельное оборудование

Оборудование, предлагаемое дополнительно

* - цены действительны в течение 2-х недель со дня данного коммерческого предложения (иное оговаривается);

** - в стоимость поставляемого Оборудования не входят строительная часть и ограждающие конструкции;

*** - насосный блок, расширительный и (или) аккумуляторный бак, коллекторный узел, водоподготовка, протяженные линии газоходов, водопроводной сети, воздуховодов - все это рассчитывается для каждого конкретного объекта;

*** - ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ проводятся по отдельному договору; типовая планировка и первый эскиз в площади Заказчика предоставляются БЕСПЛАТНО, последующие - на договорной основе.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Полный котельный комплекс номинальной мощностью 1500 кВт

Основное котельное оборудование

Оборудование, предлагаемое дополнительно

* - цены действительны в течение 2-х недель со дня данного коммерческого предложения (иное оговаривается);

** - в стоимость поставляемого Оборудования не входят строительная часть и ограждающие конструкции;

*** - насосный блок, расширительный и (или) аккумуляторный бак, коллекторный узел, водоподготовка, протяженные линии газоходов, водопроводной сети, воздуховодов - все это рассчитывается для каждого конкретного объекта;

*** - ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ проводятся по отдельному договору; типовая планировка и первый эскиз в площади Заказчика предоставляются БЕСПЛАТНО, последующие - на договорной основе.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ