Автоматический окрасочный станок модели FPC был спроектирован и изготовлен в соответствии с современными требованиями к охране окружающей среды.
Такая конструкция позволяет окрашивать очень короткие заготовки с высоким качеством. Станок особенно пригоден для окраски заготовок небольших размеров УФ-отверждаемыми лакокрасочными материалами как со 100% остатком, так и воднодисперсионными материалами.
Наличие СИСТЕМЫ РЕКУПЕРАЦИИ позволяет ЭКОНОМИТЬ И ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДОРОГОСТОЯЩИЕ ЛКМ.
Станина стальная листовой и трубчатой конструкции, на ней размещены все основные узлы и элементы станка.
Подача заготовок осуществляется с помощью непрерывной конвейерной ленты с плавным изменением скорости. Лента имеет специальное противоскользящее полимерное покрытие, устойчивое к действию растворителей, с покрытия легко удалять остатки ЛКМ.
Система очистки конвейерной ленты позволяет рекуперировать избыток ЛКМ для его повторного использования и оставляет поверхность ленты постоянно чистой. Очистка осуществляется с помощью специального скребка, затем лента промывается растворителем и высушивается системой вакуумирования. (фото вверху справа).
Пониженное давление внутри окрасочной камеры, создаваемое с помощью системы аспирации и фильтрации, обеспечивает отсутствие вредных выбросов в атмосферу. Доступ в камеру обеспечен широкой фронтальной дверью с окном для быстрой настройки и обслуживания.
Внутри камеры располагаются рабочие станции оснащенные независимыми подвижными суппортами для каждого пистолета, сборные бачки из нержавеющей стали, которые обеспечивают сбор и возможное повторное использование остатков материала, бачки легко извлекаются для очистки.
Аспирационный отсек большого размера, выполнен из нержавеющей стали. Он обеспечивает уменьшение скорости воздуха для того, чтобы частицы материала в воздухе выпали в осадок, что обеспечивает эффективность системы фильтрации. Отсек оснащен двумя боковыми дверьми для облегчения смены фильтров, очистки и инспекции. Контейнеры для излишков краски расположены фронтально.
Установлен вентилятор для отвода фильтрованного воздуха.
Пневматическая панель управления встроена в станину, на ней расположены пневморегуляторы для каждого из распылителей.
Программируемый логический контроллер (ПЛК) смонтирован на электрической панели управления.
Панель управления оснащена сенсорным жидкокристаллическим монитором. Есть возможность считывать скорость подачи и количество произведенной продукции в погонных метрах или в штуках.
Осуществляется управление временем включения и выключения пистолетов, оно автоматически корректируется в соответствии со скоростью подачи.
Защитная система отключает распыление, если не работает аспирация или открыта дверь кабины.
Настройка автоматического цикла осуществляется на примере одной заготовки.
Окрасочный контур в базовом исполнении оснащен:
Четырьмя пневматическими распылителями и одним диафрагменным насосом низкого давления.
По желанию станок может быть укомплектован безвоздушной или комбинированной системой распыления с одним и более контурами подачи ЛКМ.
Станок может быть оснащен целым рядом дополнительных устройств:
- циркуляционным насосом и системой подогрева ЛКМ
- фильтрационным шкафом из нержавеющей стали
- системой улавливания аэрозолей УФ-отверждаемых ЛКМ
Параметры |
Длина |
Ширина |
Высота |
Мин. рабочие размеры заготовок, мм |
280 |
10 |
10 |
Макс. рабочие размеры, мм |
не ограничена |
250 |
80 |
Скорость подачи, м/мин |
17(min) |
100(max) |
|
Общие габариты, мм |
3300 |
3000 |
2200 |