Обрабатывающие центры серии Tech производятся на заводе MORBIDELLI.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
ДОСТУПНОСТЬ: обрабатывающий центр, доступный даже небольшим производствам.
ВЫСОКИЕ РАБОЧИЕ ПОКАЗЕТЕЛИ ПРИ НЕБОЛЬШИХ ГАБАРИТАХ
благодаря таким техническим решениям, как система безопасности Pro Space, которая не требует периферийной защиты, и бамперам безопасности, а также встроенному в станину электрошкафу
"Бамперы" и защита "PRO-SPACE" отличное сочетание безопасности и производительности: эта система позволяет использовать на все 100% возможности обрабатывающего центра. Защита "pro-space" значительно сокращает размеры станка и позволяет иметь свободный доступ к станку, в том числе сзади.
Механичексая блокировка присосок: уверенность в результате. Высокое качество гарантировано мощным механическим зажимом, блокирующим присоски. Единственная структура, позволяющая загружать заготовки вдоль оси "y", гораздо большие чем возможность обработки станка.
ВОЗМОЖНОСТЬ ИНТЕГРАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ СХЕМУ NETLINE:
система организации производства, предусматривающая автоматизацию на всех этапах изготовления мебели: проектирование, программирование, раскрой плит, кромкооблицовка, сверление, фрезерование.
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Обрабатывающий центр с ЧПУ с траверсным рабочим столом и подвижной консолью, несущей обрабатывающую голову, предназначенные для следующих видов обработки:
- вертикальное сверление на верхней поверхности плиты,
- горизонтальное сверление со всех четырех боковых сторон,
- выборка пазов встроенной пазовой пилой в направлении X
- стандартные фрезерные работы
Станина и рабочий стол
Стальная конструкция со встроенным электрошкафом. Два варианта исполнения по длине рабочего стола. Комплектуется траверсами TVF.
Подвижная консоль
Сварная стальная конструкция с внутренними ребрами жесткости. Бампера безопасности.
Обрабатывающая группа
Состоит из сверлильной головы с вертикальными и горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы и электрошпинделя SCM с патроном HSK63F для быстрой смены инструмента.
Перемещение подвижной консоли с обрабатывающей группой
Перемещение по осям "X", "Y" и "Z по призматическим направляющим.
По оси X движение осуществляется посредством механизма реечной передачи с косозубой шестерней.
По осям Y и Z движение осуществляется посредством шарико-винтовой передачи.
Перемещения осуществляются посредством бесщёточных двигателей.
УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)
Управление ЧПУ разработано специально для сверлильно-фрезерных центров и имеет интерфейс Xilog, который устанавливается на ПК (персональный компьютер).
ПК-офис
- Операционная система Windows XP
- Цветной ЖК дисплей 17"
- ПК-клавиатура типа Qwerty
- Переносной пульт управления
- Программный интерфейс Xilog Plus для управления станком
Характеристики программного обеспечения Xilog Plus
Программирование
- параметрическое, графическое и ISO-программирование;
- импортирование файлов в форматах DXF и ASCII;
- линейная и круговая интерполяция в трех плоскостях, линейная интерполяция в пространстве, винтовая интерполяция в выбранной плоскости;
- диалоговый редактор операций сверления и фрезерования с графическими и синтаксическими подсказками;
- автоматическая оптимизация процесса сверления и циклов замены инструмента;
- возможность изменения системы координат на плите для сверления отверстий на косых или криволинейных сторонах;
- полная интерфейсная совместимость с CAD/CAM-пакетами Routocam (SCM) - AlphaCam
Прилагаемые вспомогательные инструменты
- калькулятор с передачей данных непосредственно в программу;
- имитация процесса обработки;
- встроенное программное обеспечение для работы со штрих-кодом;
- самодиагностика с выводом возможных ошибок и неисправностей на дисплей на выбранном языке;
- возможность пошагового исполнения отдельных программных шагов по разовым командам с пульта оператора;
Конфигурация
- интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D - E - RUS);
- графическое представление конфигурации рабочей группы;
- возможность регулировки скоростей обработки и позиционирование через двойную систему управления ручной коррекцией;
- автоматический контроль скорости рабочей подачи на сложных траекториях;
функция SCM CNC - JERK (рывок) для динамического контроля разгонов/остановок;
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется
ПРИМЕЧАНИЕ
Станки серии Tech Z1 Pro доступны в 3-х вариантах компоновок с разными типами предустановок.
Tech Z1 PRO A |
Электрошкаф встроенный в станину |
Централизованный кожух аспирации |
Сверлильная голова F 11 |
Инвертер для сверлильной группы |
6,6 кВт электрошпиндель |
Предустановка для угловых головок |
Инструментальный магазин TR10 |
1шт HSK-63 правосторонний держатель инструмента для цанг (ER-32) |
Централизованная смазка с ручным насосом |
4 шт. TVF траверсы и 12 шт. присосок 120x120 мм пневмафиксация траверс и устройство облегчения загрузки заготовок |
Вакуумный насос производительностью 90/108 м³/ч 50/60 Гц |
Программное обеспечение Xilog Maestro |
Аппаратный ключ Xilog Maestro (стандартный ключ станка) |
Система удаленной помощи через Интернет TELESOLVE |
Tech Z1 PRO B |
Электрошкаф встроенный в станину |
Дистанционный пульт управления |
Централизованный кожух аспирации |
Сверлильная голова F 18 |
Инвертер для сверлильной группы |
9,5 кВт электрошпиндель |
Предустановка для угловых головок |
Инструментальный магазин TR10 |
1шт HSK-63 правосторонний держатель инструмента для цанг (ER-32) |
Централизованная смазка с ручным насосом |
6 шт. TVF траверс и 18 шт. присосок 120x120 мм пневмафиксация траверс и устройство облегчения загрузки заготовок |
Вакуумный насос производительностью 90/108 м³/ч 50/60 Гц |
Программное обеспечение Xilog Maestro |
Аппаратный ключ Xilog Maestro (стандартный ключ станка) |
Система удаленной помощи через Интернет TELESOLVE |
Tech Z1 PRO C |
Электрошкаф встроенный в станину |
Дистанционный пульт TECPAD c 7 дюймовым сенсорным дисплеем |
Централизованный кожух аспирации |
Сверлильная голова F 18 |
Инвертер для сверлильной группы |
9,5 кВт электрошпиндель |
Векторная ось с цифровым управлением |
Инструментальный магазин TR10 |
1шт HSK-63 правосторонний держатель инструмента для цанг (ER-32) |
Автоматическая централизованная смазка |
6 шт. TVF траверс и 18 шт. присосок 120x120 мм пневмафиксация траверс и устройство облегчения загрузки заготовок |
Второй ряд упоров |
Вакуумный насос производительностью 90/108 м³/ч 50/60 Гц |
Программное обеспечение Xilog Maestro |
Аппаратный ключ Xilog Maestro (стандартный ключ станка) |
Система удаленной помощи через Интернет TELESOLVE |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Tech Z1 Pro 31
|
|
Tech Z1 PRO 31 |
КООРДИНАТНЫЕ ОСИ |
|
|
Размеры рабочей области по осям X-Y-Z * |
мм |
3050-1252-180 |
Длина заготовки (в маятниковом режиме) |
мм |
1390 |
Ход по осям X-Y-Z |
мм |
3681-1655-250 |
Векторная скорость X-Y |
м/мин |
35 |
РАБОЧИЙ СТОЛ |
|
|
Кол-во траверс / кол-во вакуумных чашек на траверсе вариант А варианты B - C |
|
4 / 3 TVF 6 / 3 TVF |
Кол-во упоров на траверсе/их положение варианты А - B вариант C |
|
1 шт / задний 2 шт / задний |
Вакуумный насос |
м3 |
90/108 |
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА |
|
|
Вертикальные шпиндели: вариант А варианты B - C |
Кол-во - об/мин Кол-во - об/мин |
7 (5X-2Y) - 6000 12 (8X-4Y) - 6000 |
Горизонтальные шпиндели: вариант А варианты B - C |
Кол-во - об/мин Кол-во - об/мин |
4 (2X-2Y) - 6000 6 (4X-2Y) - 6000 |
Встроенная пазовая пила по X |
Ø мм - об/мин |
120 - 7500 |
Мощность двигателя |
кВт (лс) |
2,2 (3) |
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ |
|
|
Мощность в базовой комплектации: вариант А варианты B - C |
кВт (лс) |
6,6 (9) 9,5 (13) |
Частота вращения электрошпинделя |
Об/мин |
24000 |
Боковой инструментальный магазин: варианты A - B - C |
|
10 мест |
УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ |
|
|
Установленная мощность |
кВт |
23 |
Расход сжатого воздуха |
л/мин |
450 |
Скорость вытяжки воздуха |
m(sec |
30 |
Производительность аспирации |
м3/ч |
5300+1200 |
Диаметр вытяжного отверстия |
мм |
250+120 |
Общая масса станка |
кг |
2400 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН TR10
Характеристики инструмента
Возможные опции: