Линия для изготовления двухслойных клееных заготовок FL-300

Линия для изготовления двухслойных клееных заготовок модели FL-300. Производство Barberan (Испания)

Особенности и характеристики линии для изготовления двухслойных клееных заготовок FL-300

Мод. AВ-25-32- автоматическое подающее устройство с ленточным конвейером.

Устройство имеет подающий стол для загрузки заготовок, уложенных «одна на другую» в магазине высотой 300 мм. с направляющими загрузки. Форма профиля заготовок должна позволять их укладку в магазин. Регулируемый по высоте барьер на конце стола позволяет пропускать только одну заготовку. Механизм системы подачи - ленточный конвейер.

Операция подачи заготовок происходит в полностью автоматическом режиме, контролируется по сигналу от станка следующего в линии.

Максимальная длина заготовок: 2500 мм.
Минимальная длина заготовок: 700 мм (для AN-25).
Ширина конвейерной ленты: 250 мм.
Подача сжатого воздуха: 6 Бар (для AN-25).
Длина станка: 2650 мм.

Мод. FL-300

Станок предназначен для склеивания двух заготовок из МДФ, ДСП, LVL, низкокачественной древесины и т.п. по пласти с использованием ЭВА (EVA) или полиолефинового клея-расплава.

Примеры дверных коробок из нескольких склеенных слоев.

В стандартной комплектации станка нижняя заготовка подается вручную, а верхняя — с помощью ленточного подающего толкателя. Верхняя заготовка проходит по клеенаносящему валу и накладывается на нижнюю заготовку, после чего с помощью прессующих валов они спрессовываются и склеиваются.

Максимальная ширина заготовок: 300 мм
Минимальная длина верхней заготовки: 1500 мм.
Максимальная длина верхних заготовок: 2500 мм.
Макс. толщина нижней заготовки (зависит от материала): 50 мм
Макс. толщина верхней заготовки (зависит от материала): 15-18 мм. (До заказа станка необходимо оговорить вид материала и его толщину).

Комплектация станка.

Станина станка (длина 5 метров), укомплектованная системой подачи заготовок: транспортными валами с тремя транспортными роликами диаметром 200 мм. на каждом. Четыре транспортных вала (один на входе станка и три под прессующими валами) имеют две точки опоры и укомплектованы стальными вальцами. Транспортная система имеет механизм симметричного раздвижения роликов на каждом валу, что существенно экономит время перенастройки станка для работы с профилями другой ширины.

Все транспортные валы приводятся электродвигателем с инвертером через 90—градусную геликоидальную передачу. Скорость подачи плавно регулируется до максимального значения 80 м/мин.

Вдоль станины по всей длине установлены суппорты для крепления штанг направляющих роликов.

Горизонтальная щетка шириной 300 мм, диаметром 140 мм, растительная щетина, пылеулавливающий кожух с патрубком для системы аспирации диаметром 80 мм. для очистки верхней поверхности нижних заготовок. Скорость вращения 920 об/мин. 6 инфракрасных (коротковолновых) ламп, установленных в двух экранах с для подогрева заготовок (общая мощность прогрева 6 кВт).

Клеенаносящая голова для нанесения клея-расплава с принудительной циркуляцией клея и бачком-плавителем. Ребристый клеенаносящий ролик (ребрение 2 мм.) с легкой боковой сменой и электронным регулированием скорости для синхронизации подачи обеих заготовок.

Клеенаносящая голова оснащена цифровым счетчиком для отображения показаний регулировки количества нанесения клея. Система быстрого открытия дозирующего ракеля с помощью пневматического механизма для очистки клеенаносящего вала от грязи.

Пневматически регулируемый контрприжимной ролик, состоящий из обрезиненных сегментов, выполненных сменными, что дает возможность работать с верхними заготовками разной ширины.

Устройство подачи верхних заготовок с ленточным конвейером длиной 2200 мм, штабелером высотой 300 мм, моторизованным и контрприжимным роликами на выходе из конвейера, двумя протягивающими роликами и специальными направляющими. Быстронастраиваемые направляющие для базирования нижней заготовки на входе станка.

Три прижимных вала диаметром 120 мм.: первый приводной обрезиненный с пневматическим механизмом прижатия, два других - металлические неприводные. Валы имеют ручные механизмы регулировки по высоте.

Два обдувателя горячим воздухом.

Набор специальных направляющих роликов с системой быстрой механической регулировки по высоте и ширине.

Полностью экранированный электрический шкаф, панель управления с радиочастотными фильтрами в соответствии с нормами электромагнитной совместимости 89/336/ЕС.

Система безопасности согласно нормам ЕС, включая кабель экстренной остановки, протянутый вдоль всего станка и защитную сетку над наносящим роликом.

Дополнительные включенные опции:

Исполнение станка для работы с максимальной скоростью подачи 80 м/мин.Увеличенная мощность двигателя подачи, улучшенный редуктор. Дополнительный 1 метр станины.

0240 Синхронизация подачи верхней и нижней заготовок с точностью до +/-2 мм (при скорости 40 м/мин) с помощью серводвигателей.
0300 Червячный экструдер для увеличенной производительности плавления клея до 100 кг/час, что позволяет увеличить скорость работы.
0401 Нижняя щеточная группа для очистки верхних заготовок. Горизонтальная щетка шириной 300 мм, диаметром 140 мм, растительная щетина, пылеулавливающий кожух с патрубком для системы аспирации диаметром 80 мм. Скорость вращения 920 об/мин.

Модель M-TUPI-1 — фрезерный/ пильный блок с одним рабочим узлом.

Блок предназначен для продольного распила заготовок в проходном режиме.

Станина станка со сдвоенными зубчатыми транспортными роликами (6 штук). Ролики приводятся электродвигателем с инвертером через 90—градусную геликоидальную передачу. Скорость подачи регулируется в интервале 6-80 м/мин.

Рабочий блок для пиления (диаметр пильного диска до 200 мм.), мощность двигателя 7,5 кВт, инвертер. (Инструмент в состав поставки не входит). Блок установлен на специальном суппорте, позволяющем производить ручное регулирование по горизонтали и вертикали с отображением положения на цифровых счетчиках.

Шумопоглощающая кабина по стандартам ЕС. Концевой выключатель открытия дверей кабины.

Мин. длина заготовок: 900 мм
Подача сжатого воздуха: 6 Бар.
Длина станка: 1880 мм.
Рабочая высота: 900 мм.
Мощность двигателя конвейера подачи 1,5 кВт.

Станки, установки и компоненты оснащаются всеми необходимыми устройствами безопасности, соответствующими стандартам безопасности ЕС для данного типа оборудования, установленными 1 Января 2001.