Предназначается для продольной распиловки тонкомерных бревен дисковыми пилами на брусья и доски. Пиление производится двумя или четырьмя пилами в зависимости от диаметра бревен и требуемой толщины выпиливаемых брусьев. При установке двух пил получают двухкантный брус и два горбыля, четырех пил - брус, две необрезные доски и два горбыля.
Станок может быть использован для распиловки коротких и низкокачественных бревен.
Он заменяет лесопильную раму, требуя при этом меньших затрат на монтаж и давая более высокую производительность.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Размеры распиливаемых бревен: |
|
длина наибольшая (м) |
6 |
длина наименьшая (м) |
2 |
наибольший диаметр в комле, (см) |
32 |
Толщина выпиливаемых пиломатериалов (мм): |
|
брусьев |
75 - 280 |
досок |
25 - 60 |
Скорость подачи (м/мин) |
4÷20 |
Наибольшее количество пил (шт) |
4 |
Наибольший диаметр пил (мм) |
900 |
Количество электродвигателей (шт) |
3 |
Мощность электродвигателей привода пил, (кВт) |
30х2 |
Суммарная мощность электродвигателей (кВт) |
62,4 |
Масса (т) |
2,34 |
Габаритные размеры (м): |
|
длина |
9,07 |
ширина |
1,67 |
высота |
1,7 |
Станок имеет два пильных вала, расположенных соосно и большую установленную мощность. Каждый из валов приводится во вращение электродвигателем мощностью 30 кВт через клиноременную передачу. Применена оригинальная конструкция пильных механизмов, в которой пильные валы не испытывают нагрузки от натяжения приводных ремней - за счет установки шкивов на подшипниках. Это позволило снять дополнительную нагрузку на подшипники валов и повысить долговечность станка.
Для повышения долговечности подшипников предусмотрено пополнение консистентной смазки в них через масленки.
Пилы надежно закреплены. Каждая из пил удерживается на валу шпонкой и зажимается двумя фланцами. При установке на каждый вал по две пилы между смежными фланцами ставится проставная втулка требуемой толщины - в зависимости от толщины выпиливаемых необрезных досок.
В одной из опор пильных валов установлены спаренные радиально-упорные подшипники, что исключает осевой люфт валов.
При закреплении пил - пильные валы удерживаются от вращения стопорами. Максимальное расстояние между пилами - 200 мм.
Базирование бревен в процессе их подачи осуществляется двумя раздвижными подпружиненными лотками, образующими желоб. Лотки выполнены из швеллеров, что делает их достаточно жесткими. Бревна прижимаются к лотку подпружиненным роликом. Усилие прижима регулируется.
Внизу между лотками расположена тяговая цепь с прикрепленными к ней двумя упорами. При движении цепи в направляющих один из упоров упирается в торец бревна и осуществляет, таким образом, его подачу. Упоры выполнены в виде зубчатых роликов, что обеспечивает их хорошее сцепление с древесиной и освобождает цепь от боковых усилий.
Станок имеет специальный механизм для передвижения валов с пилами. При вращении соответствующего валика механизма рукояткой расстояние между смежными пилами изменяется. Оно устанавливается по имеющимся шкалам.
Мощные направляющие ножи, расположенные за пилами, препятствуют развороту бревен в процессе обработки и обеспечивают их прямолинейное движение. Возможные повышенные поперечные колебания пил гасятся антивибраторами.
Специальный механизм удерживает выпиливаемые доски и горбыли от раскачивания, что также способствует повышению качества обработки.
Предусмотрена быстрая остановка пил после выключения станка.
После сборки и испытания станка он для обеспечения удобства транспортирования разделяется на три части. При монтаже эти части быстро и точно соединяются с использованием контрольных штифтов.
Управление станком осуществляется с пульта, расположенного на станине. Пусковая и защитная электроаппаратура находится в электрическом шкафе, который при монтаже станка устанавливается в месте, удобном для обслуживания и эксплуатации.
Станок прост в управлении и безопасен в работе.
Опция: Привод подачи с бесступенчатым изменением её скорости.
В базовом исполнении станок имеет четыре фиксированных скорости подачи бревен. Изменение скорости производится путем переключения частоты вращения двухскоростного электродвигателя подачи и установки на выходном валу редуктора сменных звездочек с разным числом зубьев.
Предлагаемый привод подачи обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости. Суть опции состоит в том, что число оборотов односкоростного электродвигателя привода подачи изменяется за счет питания его током переменной частоты. Изменение частоты тока производится импортным преобразователем частоты. Такой метод регулирования скорости в настоящее время - наиболее прогрессивный в деревообрабатывающем станкостроении.
Привод - компактный. Он состоит из электродвигателя, цилиндрического редуктора и существующих в базовом исполнении станка цепных передач от редуктора на приводной вал тяговой цепи.
Изменение скорости подачи производится быстро - простым поворотом ручки потенциометра, расположенного на пульте управления. Отсчет показаний скорости ведется по шкале, расположенной здесь же - под ручкой. При данной опции скорость изменяется бесступенчато от 4 до 20 м/мин.
Применение этой системы позволяет значительно сократить время перенастройки на другую скорость подачи, осуществляя её за считанные секунды без остановки станка. Кроме того, опция позволяет выбрать оптимальную скорость подачи в зависимости от типа и количества установленных пил, степени их затупления, породы древесины бревен и других факторов.
Некоторое увеличение стоимости станка с этой опцией быстро окупается за счет повышения производительности и качества обработки.