Автоматический окрасочный станок модельного ряда IRIDE 200 UV был спроектирован и изготовлен в соответствии с современными требованиями к охране окружающей среды. Станок предназначен для работы в составе окрасочной линии
ОСНОВНЫМ ПРЕИМУЩЕСТВОМ ДАННОГО СТАНКА ЯВЛЯЕТСЯ АДАПТПЦИЯ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ УФ-ОТВЕРЖДАЕМЫХ ЛКМ СО 100% СУХИМ ОСТАТКОМ, ЛАКОВ ИЛИ КРАСОК НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ИЛИ ВОДНОДИСПЕРСИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.
Станина сварная из листовой стали и трубчатого каркаса, на котором крепятся все конструктивные элементы станка.
Система подачи с варьируемой скоростью представляет собой систему транспортных лент в специальном, стойком к воздействию растворителей исполнении, а также металлических роликов, приводимых в движение с помощью зубчатых полиуретановых ремней, что обеспечивает равномерную и бесшумную работу. Выходной конвейер станка имеет защитный кожух, предотвращающий попадание пыли на окрашенную заготовку.
Пониженное давление внутри окрасочной камеры, создаваемое с помощью системы аспирации и фильтрации, обеспечивает отсутствие вредных выбросов в атмосферу. Доступ в камеру обеспечен широкой фронтальной дверью с окном для быстрой настройки и обслуживания. Окна окрасочной камеры изготовлены из затемненного стекла, не пропускающего УФ-излучение.
Внутри камеры располагаются рабочие станции, оснащенные независимыми регулируемыми подвижными суппортами для каждого пистолета, сборные бачки из нержавеющей стали, которые обеспечивают сбор и возможное повторное использование остатков материала.
Аспирационный отсек большого размера обеспечивает уменьшение скорости воздуха для того, чтобы частицы материала в воздухе выпали в осадок, что обеспечивает эффективность системы фильтрации. Отсек оснащен 1 широкой боковой дверью (со стороны разгрузки) для облегчения смены фильтров, очистки и инспекции. Контейнеры для излишков краски расположены фронтально. Установлен вентилятор для отвода фильтрованного воздуха.
Пневматическая панель управления встроена в станину, на ней расположены пневматические регуляторы для каждого из пистолетов.
Программируемый логический контроллер (ПЛК) смонтирован в электрической панели управления.
Панель управления оснащена сенсорным жидкокристаллическим монитором. Есть возможность считывать скорость подачи и количество произведенной продукции в погонных метрах или в штуках.
Осуществляется управление временем включения и выключения пистолетов, оно автоматически корректируется в соответствии со скоростью подачи.
Защитная система отключает распыление, если не работает аспирация или открыта дверь кабины.
Настройка автоматического цикла осуществляется на одной заготовке.
Окрасочный контур в базовом исполнении оснащен:
Четырьмя (шестью для модели 206) пневматическими распылителями и одним диафрагменным насосом низкого давления.
По желанию станок может быть укомплектован безвоздушной или комбинированной системой распыления с одним и более контурами подачи ЛКМ.
Станок может быть оснащен целым рядом дополнительных устройств:
- циркуляционным насосом и системой подогрева ЛКМ
- выдвижным устройством быстрой смены цвета;
- устройствами для транспортировки коротких заготовок;
- фильтрационным шкафом из нержавеющей стали
- системой улавливания аэрозолей УФ-отверждаемых ЛКМ
Мин. рабочие размеры, мм | 750 x 10 x 10 |
Макс. рабочие размеры, мм | Не ограничена x 200 x 80 |
Общие габариты, мм | 3520 x 2200 x 2200 |
Скорость подачи, м/мин | min 28; Max 140 |