Разгрузчик разработан для перегрузки линейных погонажных изделий и профилей, поступающих на транспортировочных тележках с двумя или тремя вильчатыми опорами на автоматическую производственную линию.
Заготовки передвигаются, контактируя с опорными элементами только нижней частью, поэтому окрашенные стороны не касаются элементов оборудования, сохраняя высокое качество обработки.
Стальная станина сварной конструкции, на которой установлены все основные узлы.
Четыре вертикальные стойки, являющиеся частью станины предназначены для прочной фиксации системы разгрузки, подъема и погрузки заготовок на тележки.
Рычаги с приводными лентами для забора заготовок с транспортных тележек.
Пневматический привод для выравнивания и подготовки забора заготовок с тележки.
Быстрые ленты для перегрузки профилей на рычаги с лентами.
Система определения положения заготовок позволяет выравнивать профили и перемещать с целью предотвращения выпадения изогнутых или поврежденных заготовок.
Система съема и транспортировки заготовок с разгрузочного конвейера на питающий роликовый конвейер осуществляется с помощью простого и функционального механизма, являющегося оригинальной разработкой компании MAKOR. Система оснащена приводом с инвертором для изменения скорости в зависимости от устойчивости обрабатываемых заготовок. Более того, система позволяет регулировать фазы пуска-останова в последовательно режиме, обеспечивая регулярное перемещение заготовок.
Съемный роликовый конвейер с постоянным приводом через редуктор и регулируемой скоростью подачи.
Система определения и выравнивания поступающих заготовок осуществляется оптическим датчиком с возможностью определения наличия заготовок высотой до 80 мм, а также самых тонких или изогнутых.
На выходе роликового конвейера установлен механический стыковочный упор, который может быть использован как защитный в случае неполадок в системе перемещения, либо для коррекции раскладки заготовок в зависимости от их длины.
Ролики имеют специальное резиновое противоскользящее и противовибрационное покрытие, что обеспечивает их плавное перемещение.
Главная контрольная панель вмонтирована в станину, управление производится с помощью ПЛК. Контроль параметров с жидкокристаллического монитора. Управление параметрами осуществляется соответствующими тумблерами и потенциометрами, имеющими легко читаемую символику.
С контрольной панели возможен выбор одного из пяти языков, а также метрическая или английская системы измерения длины.
Загрузка отдельных партий возможна с обратным отсчетом числа заготовок, позволяющим загружать точное число профилей с каждой партии.
Загрузчик оборудован специальным устройством ручной загрузки заготовок непосредственно на рычаги.
В БАЗОВОЙ ВЕРСИИ ВЫПУСКАЮТСЯ ПОГРУЗЧИКИ ACR 301 И 401, РАЗЛИЧАЮЩИЕСЯ ДЛИНОЙ ЗАГОТОВОК. ВОЗМОЖНА ПОСТАВКА ДРУГИХ МОДЕЛЕЙ.
Параметры |
Длина |
Ширина |
Высота |
Мин. размеры заготовок, мм |
600 |
20 |
10 |
Макс. размеры заготовок, мм |
3200 |
160 |
80 |
Габаритные размеры, мм |
3300 |
2200 |
2650 |
Рабочая высота, мм |
850 |
± 30 |
|
Масса, кг |
1000 |
||
Скорость подачи, м/мин |
25 (min) |
146 (max) |
|
Мощность привода роликового конвейера, кВт |
0,37 |
||
Мощность привода подъемных рычагов, кВт |
0,75 |
||
Мощность привода малых рычагов с инвертором, кВт |
0,75 |
||
Мощность привода загрузочных рычагов с инвертором, кВт |
0,25 |
||
Мощность привода быстрых лент, кВт |
0,18 |
||
Общая установленная мощность (+10%), кВт |
2,5 |
||
Загрузочные габариты тележки, мм |
мин. высота над полом |
макс. высота над полом |
глубина загрузки рычагов |