Линия поперечного сращивания шпона NG+NA

Линия поперечного сращивания шпона на зубчатый шип модели NG+NA. Производство Casati (Италия)

Линия поперечного сращивания шпона на зубчатый шип состоит из станка для сращивания шпона NG и станка для наматывания шпона в рулон NA.

Технические характеристики линии:

Стандартная комплектация станка модели NG

Станок модели NG позволяет сращивать две полосы шпона, предварительно обрезанные по длине. Сращивание осуществляется путем нарезки специальным ножом зубчатого профиля на заднем конце первой подаваемой полосы шпона и на переднем конце последующей полосы шпона, и их последующего сопряжения между собой в поперечном направлении.

В стандартную комплектацию станка входят:

• Пневматическое устройство для зажима и подачи полос шпона (на входе и на выходе)
• Две пары обрезных блоков для первой и последующей полосы шпона для нарезки переменной зубчатой структуры
• Движение пробивного ножа по направляющей с шариковыми подшипниками
• Гидравлический блок для верхних лезвий обрезных блоков
• Устройство охлаждения для гидравлического блока
• Пневматический зажим для подачи термоадгезивной ленты
• Направляющая для термоадгезивной ленты
• Увлажнитель для термоадгезивной ленты
• Гидравлическое устройство для плотного прижима термоадгезивной ленты (прижимная балка сделана из высококачественной нержавеющей стали)
• Выводные ролики

• Автоматический запуск при подачи шпона в станок или по желанию, запуск кнопкой «старт».

Стандартная комплектация станка модели NA

• Станок позволяет сматывать ленту шпона в рулон.

В стандартную комплектацию станка входят:

• Наматывающий вал с пневматическим расширителем
• Устройство для выравнивания шпона в рулоне по краю и для натяжения шпона в рулоне
• Автоматическое электронное устройство управления скоростью вращения наматывающего вала в зависимости от диаметра рулона
• Устройство, измеряющее длину наматываемого шпона
• Тормозящее устройство для натяжения ленты
• Инструменты для технического обслуживания и ремонта (оба станка)
• Инструкция по обслуживанию (оба станка)

Блок микрокропроцессорного электронного контроля (PLC) позволяет управлять работой всей линии в комплексе для достижения необходимой согласованности действий станков на различных рабочих скоростях в разные фазы рабочего цикла. Также возможно электронное управление отдельными станками. Электронная система самотестирования всей линии и отдельных станков отражает состояние рабочей системы с помощью лампочек на панели управления. Оборудование соответствует нормам безопасности ЕС.