Обрабатывающий центр с ЧПУ Tech Z2

Обрабатывающий центр с ЧПУ модели Tech Z2. Производство SCM (Италия)

Описание обрабатывающего центра с ЧПУ Tech Z2

Обрабатывающие центры SCM Tech производятся на одном из производств холдинга в Италии.
Tech Z2 предназначен для:

• вертикального сверления на поверхности обрабатываемой панели
• горизонтального сверления с четырех сторон заготовки а также общих фрезерных операций.

Конструктивные особенности

Сверлильный центр производит быстрое и точное выполнение операций:

• Моноблочная стальная конструкция корпуса станка и подвижной группы для обеспечения стабильности, отсутствия деформаций с течением времени, максимальной точности работы.
• Призматическое сечение станины центра и большая опорная поверхность гарантируют стабильность станка и обеспечивает быстрое удаление
  производственных отходов.

Позиционирование заготовок

• Измерительные линейки на станине в направлении осей «Х» и «Y» обеспечивают легкую настройку и быстрое позиционирование заготовок
• Крепление заготовок на 4 траверсах длиной 1000 мм с механическим зажимом, одним упорным пальцем, двумя вакуумными присосками с
  автоматическим включением вакуумного разряжения и автоблокировкой для надежного крепления обрабатываемой заготовки
• 2 боковых упора (справа и слева). Возможен маятниковый режим работы
• 4 накладки для вакуумных присосок.

Перемещение рабочей группы

• Перемещение по прямолинейным призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков в направлениях X и Y
• Позиционирование с высочайшей точностью с использованием шарико-винтовой пары с рециркуляцией шариков
• Позиционирование производится легко и быстро с повышенным ускорением при перемещении, с использованием электронных модулей управления приводными бесколлекторными электродвигателями
• Устройство оптимального распределения массы при перемещении группы по оси Z.

Электрическая, электронная часть

Электрический шкаф построен в соответствии с самыми высокими требованиями международных стандартов, гарантирующих максимальную надежность и эффективность всех использованных в нем компонентов.

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ: ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА + PC Office

Блок управления состоит из системы цифрового управления, разработанной специально для управления сверлильно-фрезерным центромработы данной системы управления в сети с другими станками. Кроме того, система управления допускает установку любого другого типа коммерческого программного обеспечения (например, Autocad, система Cad-Cam, и т.д.).

Программное обеспечение PC-OFFICE

Система TELESOLVE

• Базовая версия станка имеет предустановку для оборудования его элементным и программным комплектом системы TELESOLVE, устанавливаемой опционно.
• Система дистанционной диагностики TELESOLVE дает возможность участвовать в анализе состояния станка непосредственно техническому персоналу компании SСМ, в реальном масштабе времени, производя следующие операции:
  - диагностику логики программируемого логического контроллера, параметров станка и т.д. в случае возникновения неисправностей
  - модификацию в реальном масштабе времени программного обеспечения системы цифрового управления, обновление ее версий
  - контроль созданных оператором станка производственных программ.
• Установка комплекта системы TELESOLVE на поставленном клиенту на станке на месте его установки может быть произведена только при наличии выделенной телефонной линии, которую можно подсоединить к цифровой системе управления.
• При отсутствии выделенной телефонной линии технический персонал НЕ сможет произвести установку этой системы и компания не будет нести ответственность за возможные неисправности станка.

Комплектация:

• Tech Z2 Н (r8) Комплектация «В»

РАБОЧАЯ ЗОНА

• Расстояние между боковыми упорами вдоль оси Х: 2.700 мм
• Перемещение по осям при фрезеровании:
  X = 3060 мм, Y = 1735 мм,
  Ход по оси Z = 250 мм
• Перемещение по оси Y при сверлении: Y = 1.018 мм,
• Макс. размер заготовки в маятниковом режиме 1180 мм
• Макс. расстояние от верхнего края сверлильного шпинделя до присоски Z = 180 мм (без инструмента, без зажима HSK 63F)
• Скорость перемещения по осям:
  X, Y = 54 м/мин
  Z = 11,5 м/мин

6 траверс TV L= 1300 мм с 12 вакуумными присосками, в комплекте с:

• 3 вакуумными присосками для крепления заготовок каждая 2-ым рядом упорных пальцев, на расстоянии прибл. 350 мм от заднего ряда для простоты обработки малых заготовок
• Пневматический зажим траверс

Вакуумный насос 100 м3/час

Электрошпиндель с зажимным устройством HSK 63 F

• Мощность - 11 кВт
• Плавная регулировка количества оборотов в программном управлении с помощью инвертора, направления вращения (правое, левое)
• Зажимное устройство HSK 63 F, правое вращение 1 шт., без цанги

Режимы работы двигателя

• Непрерывный режим S1 - макс. мощность двигателя при непрерывной работе
• Чередующийся режим S6 - макс. мощность двигателя, чередующуюся с режимом холостого хода

8-ми позиционный задний инструментальный магазин R8L

• Могут быть размещены 8 инструментов диаметром 120 мм каждый
• Каждый держатель инструмента может выдержать до 4,5 кг.
• Максимальный вес инструментов и соответствующих адаптеров магазина «R8L» = 22 кг
• Можно разместить только одну угловую рабочую головку.

Сверлильный агрегат

• 18 шпинделей
• Мощность двигателя 2,2 кВт
• Частота вращения 4000 об/мин
• 12 вертикальных сверлильных шпинделей, можно использовать каждый в отдельности, расстояние между шпинделями 32 мм. (7 по оси Х и 5 по оси Y), без инструмента, без посадочного зажима
• 6 горизонтальных сверлильных шпинделей
• 2 двойных сверлильных головки в направлении оси Х
• 1 двойная сверлильная головка в направлении оси Y
• Посадочная резьба: M 10 без инструмента, без посадочного зажима

Встроенный фиксированный пильный агрегат для фрезерования пазов вдоль оси Х

• Частота вращения - 4000 об/мин
• Мощность привода 2,2 кВт
• Макс. Диаметр инструмента 120 мм
• Потребление воздуха 150 л/мин
• Диаметр аспирационного патрубка 160 мм

Автоматическая смазка станка.

Защитные кожухи

Вес станка около 2800 кг