Станок для окутывания профильного погонажа RP-30-Modular

Станок для окутывания профильных погонажных изделий с использованием ЭВА и полиолефинового клея-расплава модели RP30-Modular. Производство Barberan (Испания)

Станок предназначен для нанесения листовых и рулонных (опционально) материалов: облицовочных бумаг, CPL и шпона на профильные погонажные изделия, изготовленные из массива древесины, ДСП, МДФ и прочих материалов на древесной основе, с использованием клеев-расплавов (ЭВА, полиолефин). Максимальная ширина наносимого покрытия: 280-290 мм

В стандартной комплектации станок имеет следующие характеристики

• Станина станка длиной 5 метров. Станина укомплектована транспортной системой, содержащей 20 валов с транспортными роликами диаметром 200 мм и шириной 15 мм (два ролика на валу) с варьируемой инвертором скоростью подачи в интервале 10-60 м/мин. Передача на ролики осуществляется при помощи геликоидального винта и шестерен. Транспортная система имеет возможность реверсивной подачи заготовок.
• Клеенаносящая голова — аппликатор с емкостью для плавления клея на 20 кг. клея, направляющими для подачи окутывающего материала с механической регулировкой, электронным контролем скорости вращения наносящего ролика и механизмом синхронизации с подачей заготовки. Голова укомплектована ребристым роликом диаметром 60 мм. для работы со шпоном. Скорость плавления клея 25 кг/час. Мощность ТЭНа в емкости- 6 кВт, на узле нанесения- 5,4 кВт. Система быстрой смены клеенаносящего ролика.
• Оснащение системы дозирования количества клея цифровым счетчиком Siko.
• Суппорты для крепления прижимных роликов, набор стандартных прижимных роликов.
• Направляющие на входе станка для ровной подачи профилей с быстрой регулировкой ширины
• Ролик с пневматическим механизмом регулировки и сменными силиконовыми насадками (под разные размеры) для прижима окутывающего материала к ролику клеенаносящей головы.
• Первый прижимной ролик шириной 350 мм., диаметром 80 мм. с ручной регулировкой по высоте с помощью винтового механизма. Горизонтальный угол также возможно отрегулировать. При комплектации станка опцией автоматической загрузки листового материала необходимо также устанавливать привод первого прижимного ролика.
• Система быстрого симметричного раздвижения транспортных роликов на валах по всей длине станины. Система облегчает перенастройку станка для окутывания профиля с другой шириной- подача заготовок всегда происходит параллельно продольной оси станины.
• Панель управления с полностью русифицированным интерфейсом. Все контрольные приборы расположены на одной панели управления. С панели осуществляется управление всеми приводами и таймерными устройствами станка. Панель имеет touch-screen размером 4х20 символов. В станину станка встроен электрошкаф с электрической разводкой, радиочастотными фильтрами в соответствии с нормами электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС.
• Система безопасности согласно нормам ЕС: кабель активации экстренной остановки, протянутый вдоль всего станка и защитная сетка над клеенаносящим узлом.

Технические характеристики станка

Дополнительные опции станка

• Дополнительная емкость для плавления клея (мощность 8 кВт). Емкость позволяет сократить вынужденное время простоя для расплавления дополнительной порции клея, что особенно актуально при работе с широкими заготовками.
• Щетка для очистки заготовок на входе станка. Мощность двигателя 0,37 кВт, скорость 1000 об/мин., диаметр щетки O140 мм, ширина 300 мм. Модуль очистки снабжен защитным кожухом и патрубком O80 мм. для подсоединения шланга аспирационной системы.
• Две боковые щетки для очистки заготовок на входе станка. Мощность двигателей 0,18 кВт, скорость 1500 об/мин., диаметр щетки 110 мм, высота 80 мм.
• Щетки рекомендуются при работе с тонкими и глянцевыми материалами.
• Размоточная станция для подачи материала к клеенаносящей голове. Пневмо-раздвигаемый шпиндель O76 или 150 мм с пневматическим тормозом и центрирующей системой.
• Диаметр шпуль до 600 мм.
• Обдуватель тип RP для нагревания заготовок / клеевого слоя.
• Обдуватель тип PL для нагревания/охлаждения заготовок/клеевого слоя. Обдуватель требует подсоединения нагнетательной турбины оп. 706.
• Нагнетательная турбина для подачи воздуха к обдувателю оп. 0700 (максимально 4 обдувателя).
• ИК экран для подогрева заготовок, мощность 1000 Вт. (рекомендуется 3 ед. для прогрева профиля с трех сторон)
• Удлинение станины для установки дополнительного оборудования или увеличения зоны окутывания. Удлинение включает дополнительные транспортные ролики и суппорты для крепления прижимных роликов.
• Сменная кассета для крепления прижимных роликов. Кассета позволяет быстро перенастраивать станок для окутывания другого профиля.
• Дополнительный набор прижимных роликов (34 шт.) для кассеты.
• Дополнительный ролик для блока клеенанесения. Гладкий ролик.
• Оснащение клеенаносящей головы системой закрытия клеенаносящего ролика в случае обрыва окутывающего материала, подаваемого с размоточной станции.

AN-25- автоматическое подающее устройство для заготовок (пневматический толкатель).

• Устройство представляет собой подающий стол для загрузки заготовок, уложенных «одна на другую» в магазине высотой 300 мм. с направляющими загрузки. Форма профиля заготовок должна позволять их укладку в магазин. Регулируемый по высоте барьер на конце стола позволяет пропускать только одну заготовку.
• Механизм системы подачи- пневматический толкатель (ход 600 мм). Поршень пневматического (6-8 бар) толкателя подает заготовку в следующий станок, который захватывает ее своей системой протягивания. Толкатель может быть установлен на разные позиции в соответствии с длинами заготовок. Максимальная/минимальная длина заготовок: 2500/700 мм.
• Операция происходит в полностью автоматическом режиме, контролируется по сигналу от следующего в линии станка.

ATR-25-32 Автоматическое подающее устройство с боковой загрузкой.

• Универсальное автоматическое подающее устройство для подачи любых профилей: с плоским основанием или Г-образных профилей. Устройство включает в себя роликовый конвейер с обрезиненными роликами и поперечный опускающийся ленточный конвейер, на который укладываются выровненные профили.
• Фронтальный барьер выравнивает профили, а три специально установленных сенсора включают ремни поперечного ленточного конвейера и ролики подающего конвейера. Ленточный конвейер опускается и укладывает профиль на роликовый конвейер.
• При попадании на роликовый конвейер профили прижимаются дополнительными пневматическими прижимными роликами и направляются в следующий по линии станок. Как только профиль полностью подан, ленточный конвейер поднимается и включается для подачи следующего профиля на ролики подающего конвейера.
• Операция происходит в автоматическом режиме- управление осуществляется при помощи таймерного устройства или по сигналу от следующего в линии станка.
• Скорость ленточного конвейера управляется через редуктор.
• Скорость роликового подающего конвейера управляется инвертером для плавной подачи профилей.
• Система быстрого симметричного позиционирования подающих роликов в зависимости от ширины подаваемой заготовки.

Технические характеристики станка

Автоматический торцующий станок SLX-1-60.

Станок с линейным ходом пильного узла для разделения заготовок в непрерывном режиме. Машина предназначена для разделения окутанных непрерывной полосой материала заготовок или для точного торцевания в размер заготовок, окутанных с определенным промежутком в зависимости от скорости подачи. Станок может торцевать Г-образные заготовки и заготовки со сложным сечением.

Стандартная комплектация станка:

• Станина длиной 2 метра с системой транспортных роликов с приводом от двигателя с инвертерным управлением.
• Пильный узел, состоящий из качающегося кронштейна с приводом от серводвигателя. Привод синхронизирован со скоростью подачи заготовок.
• Набор прижимных роликов с датчиком положения.
• Датчик начала реза, расположенный на входе окутывающего станка.
• Торцующая пила с двигателем, оснащенным системой торможения.
• Защитный кожух с защитной системой, отключающей привод пилы при открытии кожуха по нормам ЕС.
• Электронная панель для предустановки режима работы:

А) делительный рез между профилями.
Б) торцевание в размер отдельных профилей, окутанных полосовым атериалом.
В) непрерывное торцевание на заданную длину заданного количества профилей, окутанных рулонным материалом. Электрическая разводка, включая радиочастотные фильтры в соответствии с электромагнитной совместимостью по нормам 89/336/ЕЕС.

Технические характеристики станка.

Гарантийное обслуживание станка

Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев, но не более 15 месяцев с момента поставки. Пуско-наладочные и сервисные работы осуществляются силами инженеров-наладчиков Продавца.

Станки, установки и компоненты оснащаются всеми необходимыми устройствами безопасности, соответствующими стандартам безопасности ЕС для данного типа оборудования.