Станок для окутывания профильного погонажа PUR-21-PVC

Станок для окутывания профильного погонажа модели PUR-21-PVC. Производство Barberan (Испания)

Станок для нанесения рулонных материалов на профильные погонажные изделия, изготовленные из ПВХ, алюминия, МДФ, ДСП, массива древесины с использованием клеев-расплавов (ПУ, ЭВА, полиолефины)

Нанесение клея осуществляется на окутывающий материал через щелевое сопло. Окутывающий материал - только рулонные материалы: ПВХ и бумажные материалы, шпон, CPL/ламинатино. Максимальная ширина наносимого материала - 200 мм.

Стандартная комплектация станка

0001 В стандартной комплектации станок имеет станину длиной 5 метров. Станина укомплектована транспортной системой, состоящей из 20 валов с обрезиненными транспортными роликами шириной 15 мм диаметром 200 мм (по два ролика на валу) с варьируемой инвертором скоростью подачи в интервале 10-60 м/мин. Передача на ролики осуществляется при помощи геликоидального винта и шестерен. Транспортная система имеет возможность реверсивной подачи заготовок.

0805 Система быстрого симметричного раздвижения транспортных роликов по всей длине станины. Система облегчает перенастройку станка для окутывания профиля с другой шириной- подача заготовок всегда происходит параллельно продольной оси станины.

0066-21 Специальный суппорт для размоточной станции (O76 или 150 мм) с пневматическим тормозом и для клеенаносящей головы с пневматической системой прижатия. Система точной регулировки ширины нанесения осуществляется поворотом узла в интервале +/- 15?. Согласование наложения пленки производится боковым смещением размоточной станции и клеенаносящей головы. Возможно отдельное самоцентрирование размоточной станции. Все регулировки контролируются цифровыми счетчиками. Предусмотрена регулировка первого прижимного вала по высоте.

0014-21 Головка—аппликатор сопельного типа для нанесения PUR клеев-расплавов, рабочая ширина нанесения — до 200 мм. Регулирование ширины клеенанесения в широком диапазоне производится с помощью сменных металлических пластин. Если необходимо изменить ширину клеенанесения незначительно, это возможно сделать с помощью наклона клеенаносящего узла в горизонтальной плоскости. Головка комплектуется легкозаменяемым фильтром с ячейкой 0,2 мм. Внешнее тефлоновое покрытие щели облегчает процедуру его очистки. Система подачи клея комплектуется клапаном с большой пропускной способностью и пневматическим механизмом открытия.

ВАЖНО! Регулирование количества нанесения клея осуществляется с помощью программируемого логического контроллера PLC с интуитивным русифицированным интерфейсом. Оператору перед началом работы необходимо ввести данные о ширине окутывающего материала, скорости подачи заготовок и желаемом количестве нанесения клея. Контроллер PLC пересчитывает эти данные и передает сигнал на инвертер насоса плавителя-мелтера (см. ниже), который плавно меняет скорость подачи клея в сопло. Таким образом, количество нанесение клея поддерживается с очень высокой точностью и автоматически изменяется при изменении скорости подачи.

ВНИМАНИЕ! Щелевое сопло требует подсоединения мелтера (устройства плавления и дозирования клея) и специального обогреваемого шланга (см.ниже).

0030/ 32purm Набор суппортов сечением 40х40 мм для закрепления вертикальных прутков для крепления прижимного инструмента. В стандартной комплектации станок оснащен 48 вертикальными цилиндрическими прутками, соединительными муфтами и крепежами и 90 прижимными роликами различной конфигурации.

0035 Направляющие на входе станка для ровной подачи профилей с быстрой регулировкой.

0855 Станция праймирования с шестью индивидуально регулируемыми фетровыми подушечками, предназначенными для химической очистки профилей с помощью праймирующего состава. Станция включает емкость объемом 5 литров, защитный кожух с патрубком для подсоединения системы аспирации и нижний поддон из нержавеющей стали для сбора избытка материала.

0857 «Черные» лампы (3 шт.) для контроля равномерности нанесения праймера (праймерный состав флюоресцирует).

0735 3 ИК ламп, разбитых на два экрана по 3 лампы в каждом (мощность каждой лампы 1 кВт), для подсушивания праймирующего состава и подогрева профиля.

0709 На станине в боковых панелях смонтированы 4 электрических разъема с разводкой для подключения обдувателей и 4 разъема для подключения ИК-экранов разогрева. Опционально возможно увеличение количества разъемов.

0100P Панель управления с полностью русифицированным интерфейсом. Все контрольные приборы расположены на одной панели управления. С панели осуществляется управление всеми приводами и таймерными устройствами станка. Панель имеет программируемый логический контроллер PLC для дозирования клея—расплава и touch-screen размером 4х20 символов. В станину станка встроен электрошкаф с электрической разводкой, радиочастотными фильтрами в соответствии с нормами электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС.

0101 Станок оснащен системой безопасности согласно нормам ЕС, включая кабель экстренной остановки, протянутый вдоль всего станка.

Технические характеристики станка в стандартной комплектации

Ширина профиля, мм…………………………………………………10-200
Высота профиля, мм……………………………………………………4-120
Длина профиля мин, мм…………………………………………………600
Ширина материала для окутывания макс, мм…………………………200
Скорость подачи, м/мин…………………………………………………10-60
Параметры электрической сети………………………………380 В, 50 Гц
Длина станины, мм………………………………………………………5000
Количество транспортных колес на оси…………………………………2
Мощность двигателя подачи, кВт…………………………………………1,5
Общая установленная мощность, кВт……………………………………6

Внимание! Для работы с клеем-расплавом необходимо устройство плавления клея - мелтер.

Мелтер Micron-8.

Предлагаемая система подготовки клея и его подачи в сопло окутывающего станка является наиболее совершенной в настоящее время у всех ведущих производителей оборудования для работы с клеями-расплавами, в особенности это касается работы с ПУ клеями. Расплав клея находится в герметично закрытом баке, в который при необходимости можно закачать осушенный воздух или инертный газ во избежание контакта клея и влаги воздуха. Отсутствует необходимость ежедневной очистки устройства, в отличие от некоторых систем конкурентов, где расплавленный клей находится в контакте с воздухом.

График отображает зависимость скорости подачи заготовок от ширины пленки при работе с PUR клеем с граммажом нанесения 50 гр./м2: левая колонка данных— ширина пленки (мм), правая — скорость подачи заготовок (м/мин).

Технические характеристики

• Емкость для 2 кг. клея. Скорость подачи клея около 8 кг/ч.
• Специальный обогреваемый шланг диаметром 8 мм., длиной 1,2 м. для соединения мелтера с головкой-аппликатором.
• Двухканальный контроллер температуры - контроль температуры емкости и шланга. Контроль температуры с точностью до 0,5 градуса С.
• Синхронизация с основным станком для пуска/останова.
• Возможность ручной и автоматической регулировки скорости двигателя.
• Программа таймерного пуска/останова (день/час).
• ЖК-икран с подсветкой для отображения данных.
• Светодиоды контроля функций.
• Светодиоды контроля температуры с двойным назначением- индикация тепературы нагревателей и выбранного канала регулировки.
• Сигнал ошибки работы датчика.
• Сигнал перегрева и недогрева.
• Антипригарное покрытие бака для клея.
• Устройство отвечает нормам безопасности СЕ и VDE.

Включенные опции

• Осушитель воздуха. Осушитель обеспечивает устройство плавления осушенным воздухом во избежание кристаллизации PUR-клея.
• Дополнительная емкость для заполнения чистящим агентом.
• Датчик уровня клея.

Дополнительные рекомендуемые опции

0800 Удлинение станины на 1 метр для установки дополнительного оборудования или увеличения зоны окутывания. Удлинение включает дополнительные транспортные ролики и суппорты для крепления прижимных роликов.

0406 Обдуватели (требуется подсоединение сжатого воздуха 4 бар) для очистки профиля перед нанесением праймера. Электроклапан регулирования подачи воздуха коммутированный с датчиком присутствия заготовки. Индивидуальные вентили на каждом обдувателе.

0640 Разматывающая шпуля для нанесения защитной пленки на окутанный профиль, дополнительный регулируемый прижимной ролик.

0705 Обдуватель (мощность 3,3 кВт) для подогревания заготовок / размягчения материала и клеевого слоя.

Увеличение максимальной высоты профиля, возможного для окутывания до 140 мм.

0348-21 Система регулирования ширины клеенанесения сопла с помощью ручной механической системы задвижек. Показания отображаются на аналоговых счетчиках.

0550 Гильотина для разрезания материала между заготовками.

0400 Горизонтальная щетка (растительная щетина) для очистки заготовок, устанавливаемая на входе станка. Мощность двигателя привода 0,37 кВт, скорость вращения щетки 1000 об/мин., диаметр щетки O140 мм, ширина 300 мм. Модуль очистки снабжен защитным кожухом и патрубком O80 мм. для подсоединения шланга аспирационной системы.

0405 Две боковые щетки для очистки заготовок на входе станка. Мощность двигателей 0,18 кВт, скорость 1500 об/мин., диаметр щетки O110 мм, высота 80 мм.

Щетки рекомендуются при работе с тонкими и глянцевыми материалами.

0871 Система направляющих с обрезиненными роликами на входе станка для удобства работы с ПВХ профилями.

0840 Сменная кассета для крепления прижимных роликов. Кассета позволяет быстро перенастраивать станок для окутывания другого профиля.

0842 Дополнительный набор прижимных роликов (34 шт.) для кассеты оп. 0840.

Исполнение станка: стандартный цвет серый (RAL 7035) и голубой (Barberan).

Станки, установки и компоненты оснащаются всеми необходимыми устройствами безопасности, соответствующими стандартам безопасности ЕС для данного типа оборудования, установленными 1 Января 2001.