Технические характеристики:
Наименование |
Единица |
Значение |
Диаметр распиливаемых бревен: |
|
|
Длина распиливаемых бревен минимальная |
м |
2,5 |
Скорость подачи (плавная регулировка) |
м/мин |
1-20* |
Расчетная производительность по сырью в смену 8 ч. При среднем диаметре сырья 30 см. |
куб.м |
150* |
Количество пропилов максимальное |
шт. |
7 |
Диаметр пил |
мм |
430 |
Мощность главного привода (2 двигателя) |
КВт |
2х55 (45, 75, 90) |
Мощность приводов подачи суммарная (4 привода) |
КВт |
9,5* |
Мощность привода перемещения валов |
КВт |
2.2 |
Частота вращения пильных валов |
об/мин |
1410 |
Габаритные размеры: |
мм |
7400 |
Масса станка |
кг |
8800* |
|
|
|
* - при мощности главного привода - 2х55 КВт |
|
|
Описание станка:
Станок осуществляет продольную распиловку круглого леса хвойных и лиственных пород на необрезные пиломатериалы. Схемы раскроя - брусоразвальная, развальная.
Пильный механизм.
Пильный механизм станка оборудован двумя подвижными суппортами с пильными валами, узлом направляющих ножей, механизмом перемещения пильных суппортов. Постав пил - жесткий. Направляющие ножи настраиваются вращением рукояти. Оба пильных вала могут перемещаться в вертикальном направлении. Изменяя расстояние между валами, можно настроить станок на использование пил различного диаметра. Перемещение обоих валов одновременно осуществляется с пульта управления и позволяет равномерно распределить нагрузку на валы и увеличить производительность.
В отличие от большинства других брусующих станков, направление резания - встречное на обоих валах, соответственно, затупление пил практически не зависит от загрязненности бревен и окорка не требуется.
|
|
|
Одновальная система. Встречное или попутное пиление. Грязь из коры захватывается зубьями пилы и заносится в пропил. Затупление пилы в основном определяется загрязненностью сырья. |
Двухвальная система. Нижний вал - встречного пиления, верхний вал - попутного пиления. Нижняя пила режет от середины бревна наружу. Верхняя пила режет от края бревна к середине. Грязь из коры захватывается зубьями верхней пилы, заносится в пропил и частично передается в пропил нижней пилы. Затупление верхней пилы в основном определяется загрязненностью сырья. Затупление нижней пилы мало зависит от загрязненности сырья. |
Двухвальная система станка "Caterpillar". Нижний и верхний валы - встречного пиления. Нижняя и верхняя пилы режут от середины бревна наружу. Грязь из коры в пропил не попадает. Затупление пил не зависит от загрязненности сырья. |
Каждый пильный вал приводится отдельным электродвигателем. Станок может комплектоваться главным приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 Квт. Передача крутящего момента осуществляется карданными валами, что позволяет перемещать пильные валы при неподвижных двигателях, а также существенно снизить (по сравнению с ременной передачей) радиальную нагрузку на подшипники шпинделей и двигателей.
Механизм подачи.
Подающий механизм - гусеничного типа. Механизм оборудован двумя широкими гусеницами с V-образными зубчатыми траками, двумя вертикальными и четырьмя горизонтальными прижимными вальцами. Все вальцы оснащены крупными шипами. Даже при значительном боковом смещении при ошибках кантования, центрования или сложной кривизне бревно остается в пределах захвата широкой гусеницы и прижимных вальцов, а зубчатые кромки траков гусеницы и шипы вальцов предотвращают смещение и вращение бревна. Все колебания при заходе на гусеницу неровностей бревна переводятся в вертикальную плоскость и не влияют на пиление. Такой механизм подачи обеспечивает надежную фиксацию пиловочника в процессе пиления и позволяет перерабатывать бревна со значительными геометрическими пороками без потери качества и нагрева режущего инструмента.
Станок прост в эксплуатации и обслуживании. Система управления имеет ряд блокировок, предотвращающих аварийные ситуации при ошибочных действиях оператора.
Для защиты от обратного выброса фрагментов древесины станок снабжен когтевой завесой.
Электрошкаф оборудован автоматической системой обогрева.
Распиленные бревна