Станок с ЧПУ TWIN

Станок с ЧПУ модели TWIN. Производитель P.Bacci (Италия)

Станок с ЧПУ TWIN состоит из следующих основных частей

• Основа станка, шириной 900 мм, имеет неподвижную часть, изготовленную таким образом, чтобы обеспечить максимальную надежность и прямолинейность перемещений в течение длительного периода эксплуатации
• Мобильная вертикальная направляющая, имеет высокую степень жесткости, основа (650 х 750 мм) перемещается вдоль направления Х
• Голова станка возвратного типа с установленными шпинделями, перемещающаяся вдоль направления Z по мобильной вертикальной направляющей

Голова станка оснащена двумя компактными электрошпинделями, расположенными перпендикулярно друг другу (версия TWIN 2+2). Каждый шпиндель имеет два выхода для крепления инструмента, с каждой стороны шпинделя установлен вал (диаметр 40 мм) и два зажима ER32 с установленной защитой.

При необходимости станок оснащается головой возвратного типа с четырьмя компланарными независимыми шпинделями, каждый с зажимами ER32 с установленной защитой (версия TWIN 4).

Стандартная комплектация станка с ЧПУ TWIN

Четыре гайки для зажимов ER32, четыре зажима ER32.

Надежность шпинделей и продолжительный срок их службы обеспечивается керамическими подшипниками (в стандартной версии). Вращательное движение головы вдоль двух осей (оси В и С) непрерывно и интерполировано, управляется двумя высокоточными (без допусков) коробками передач, не нуждающимися в периодической настройке. Время смены работающего инструмента — менее 1 секунды.

Электрошпиндели высокой мощности управляются инвертером (скорость 0 — 24000 об/мин ). Электрошпиндели вращаются по часовой стрелке и против. Максимальная мощность достигается на скорости 12000 — 18000 об/мин. Максимальный диаметр инструмента — 200 мм. Посредством функции “Контроль мощности”, контроллер автоматически снизит скорость вращения, когда потребляемая мощность превысит 160% от номинальной.

Загрузочная система “SAB”

Станок оснащен двумя независимыми столами, управляемыми ЧПУ. Столы перемещаются вдоль оси Y для перемещения и обработки заготовок по внешней стороне. Эта особенность станка обеспечивает жесткость перемещения головы и гарантирует максимальную точность.

Преимущества технического решения станка с ЧПУ TWIN

• Максимальную возможность оконтуривания по оси Y (1000 мм). Это значение может быть достигнуто с помощью специальной конструкции станка
• Доступ к трем сторонам стола без использования специальных устройств перемещения заготовок. Особая форма стола позволяет сверлить заготовки с нижней стороны
• Два стола могут быть синхронизированы с помощью ЧПУ, для обработки очень длинных заготовок

Поверхность стола имеет размеры 500 х 1000 мм. Вакуумные столы изготовлены из алюминия , а не из дерева. Система координат со стальными направляющими позволяет точно позиционировать элементы и оборудование на столах. Восемь крепежных деталей, поставляемых со станком, позволяют крепить заготовки и обрабатывать их с 4 сторон каждого стола, включая 2 короткие смежные стороны. Размеры креплений столов специально рассчитаны таким образом, чтобы предотвратить попадание стружки в зазор между столами. Установленные шариковые винты, управляющие столами, защищены от стружки и пыли.

При необходимости станок оснащается двумя столами “T.G.V.”, управляемыми ЧПУ, с переменной геометрией (запатентованы). Столы позволяют увеличить операционную гибкость и уменьшить количество шаблонов и время установки .

Плоская поддерживающая поверхность стола состоит из двух регулируемых кронштейнов. Это устройство позволяет пользователям одновременно обрабатывать правую и левую ножки на одном столе , при условии, что они позиционированы на одном заднем шаблоне. Когда обрабатываются две коротких заготовки, кронштейны могут быть отрегулированы и установлены на меньшем расстоянии, чем длина заготовок, это позволяет обрабатывать несколько коротких заготовок по одному заднему шаблону . В результате значительно сокращается время обработки.

Если кронштейны установлены на максимальном расстоянии, рабочая зона особенно широка. Кронштейны могут быть установлены параллельно оси Х для обработки длинных заготовок. Использование столов с переменной геометрией значительно увеличивает возможности обработки нижней стороны заготовок (например, сверление с нижней стороны). Стальные кронштейны образуют вакуумную поверхность и имеют соответствующие пазы для соединения 8 пневматических зажимов, поставляемых с TGV.

Система передвижения STAR всех подвижных элементов обеспечивает абсолютную жесткость перемещения и долгий срок их службы. Все перемещения управляются безщеточными моторами YASKAWA и высокоточным шариковым винтовым механизмом, что обеспечивает скорость перемещения до 100 м/мин. Все винты и втулки управляются контроллером и смазываются автоматически. Шпиндели приводятся в движение инвертером YASKAWA.

Числовое программное управление OSAI “System 10” обеспечивает наилучшее использование станков TWIN, благодаря его высокой функциональности, которая необходима, чтобы полностью задействовать все 5 степеней свободы.

• Система программного управления,
• RTCP : Данная система управления позволяет программировать обработку заготовок с точным позиционированием инструмента и головы. Она обеспечивает вертикальное опускание инструмента к обрабатываемой поверхности,
• UPR : программирование обработки наклонных поверхностей. Все стадии обработки программируются для обработки плоской поверхности и автоматически проецируются на наклонную плоскость.
• VFF : высокоточная обработка контура (0-ошибка),
• Интерполяция на 5 осей,
• Компенсация радиуса инструмента по длине по 5 осям,
• GTL : отображаемое геометрическое программирование профилей.

Стандартная версия также включает

• Цветной монитор
• Расширенная клавиатура “QWERTY”,
• FDU : IBM совместимый флоппи-дисковод, диски могут использоваться на внешнем PC,
• HDU : жесткий диск на 500 Мб (для запоминания программ),
• TEACH PENDANT : клавиатура для программирования станка в режиме самообучения и для его ручного управления.

Станки с ЧПУ TWIN могут быть запрограммированы с помощью ISO и нескольких других систем, разработанных компанией PBACCI:

• Система самообучения, использующая стандартную клавиатуру. Станок оснащен параметрическими программами (MACRO) для изготовления отверстий, шипов, пазов и т.д. Система самообучения также позволяет создавать автоматические сплайны, используя от 2 до 5 степеней свободы. Некоторые операции, задаваемые в режиме самообучения, позволяют корректировать длину и диаметр инструмента с помощью ЧПУ.
• CAD 2D GTL : для геометрического и технологического программирования двухразмерных профилей в стандартной графической среде. Эта функция может быть реализована на ЧПУ, даже когда станок запущен.
• CN PROF (опция): Данный программный продукт может быть использован для программирования до 4 осей на основе чертежа шаблона заготовки на РС (не входит в стандартную поставку). Это наиболее быстрая система оконтуривания поверхностей .
• ALPHA CAM (опция): продукт для программирования до 5 осей макс. на РС.
• PB CAM (опция): продукт для программирования до 5 осей в режиме самообучения на основе примера посредством 3D цифрового преобразователя (см. дополнительное оборудование) и программных средств, специально разработанных компанией PBACCI.

Преимущества использования данного программного продукта

• Не требует знаний в области программирования
• Позволяет осуществлять программирование из офиса, не прерывая производственного цикла
• Позволяет получить реалистичное анимационное 3D изображение операций станка
• Отображает стадии обработки и сплайны
• Отслеживает потенциальные ошибки
• Заранее вычисляет время цикла обработки
• Может быть подключен к программным продуктам CAD, чтобы динамически отображать операции станка и идентифицировать потенциальные ошибки

Аппаратные средства (опция):

• IBM-совместимый компьютер
• 2D цифровой преобразователь Summagrafis
• 3D цифровой преобразователь Microscribe, оснащенный программным интерфейсом для САМ программ

Технические характеристики станка с ЧПУ TWIN

Дополнительное оборудование к станку

• Столы с переменной геометрией T.G.V.
• Ход по оси Х = 3000 мм
• Второй инвертер
• 2 вакуумных насоса 100 м3/ч
• Первый вращающийся вдоль вертикальной оси, интерполированный T.G.V. стол
• Второй вращающийся вдоль вертикальной оси, интерполированный T.G.V. стол
• Полный BCK шпиндель
• Программное обеспечение ALPHA-CAM с цифровым преобразователем САМ, для программирования до 5 осей на основе чертежа или примера
• Соответствие стандартам безопасности ЕС (ограждение по периметру)